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活性炭系列: 椰殼活性炭; 果殼活性炭; 柱狀活性炭; 粉狀活性炭

濾料系列: 稀土瓷砂濾料; 金剛砂濾料; 纖維球?yàn)V料; 改性纖維球?yàn)V料; 纖維束濾料; 彗星式纖維濾料; 石英砂濾料; 無(wú)煙煤濾料; 鵝卵石; 錳砂濾料; 果殼濾料; 活性氧化鋁; 磁鐵礦濾料; 生物陶粒濾料; 輕質(zhì)生物陶粒; 海綿鐵濾料; EPS泡沫濾珠; 麥飯石濾料; 火山巖濾料

填料系列: 蜂窩斜管填料; 蜂窩直管填料; 排水帽; 濾頭濾帽; ABS整體澆筑濾板; BAF混凝土濾板; 流化床生物填料; 多面空心球; 立體彈性填料; 軟性填料; 階梯環(huán)填料; 半軟性填料; 組合性填料; 懸浮球型填料; 液面覆蓋球; 斜板填料

藥劑系列: 陰離子聚丙烯酰胺; 陽(yáng)離子聚丙烯酰胺; 硫酸亞鐵; 聚合硫酸鋁; 聚合硫酸鐵; 堿式氯化鋁; 聚氯化鋁鐵; 聚合氯化鋁; 白 PAC; 聚丙烯酰胺

水處理除氟全面介紹

來(lái)源：???發(fā)布時(shí)間：2022-12-14 09:07:17 瀏覽 153次

? ?     目前國(guó)內(nèi)外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉淀法和吸附法。化學(xué)沉淀法是通過(guò)投加鈣鹽等化學(xué)藥品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。該方法簡(jiǎn)單、處理方便，費(fèi)用低，但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產(chǎn)生的CaF沉淀包裹在Ca(OH)顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。處理后的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達(dá)到國(guó)標(biāo)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長(zhǎng),不適應(yīng)連續(xù)處理連續(xù)排放等缺點(diǎn)。含氟廢水，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠尚無(wú)完善的處理設(shè)施，所排放的廢水中氟含量超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重污染環(huán)境。按照國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，氟離子濃度應(yīng)小于10mg/L；對(duì)于飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。吸附法是指含氟廢水流經(jīng)接觸活性氧化鋁，通過(guò)與活性氧化鋁中固體介質(zhì) 進(jìn)行離子交換或化學(xué)反應(yīng)，去除氟化物。這種方法只適用于低濃度的含氟廢水或經(jīng)其他方法處理后氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸活性氧化鋁的再生及高濃度再生液的處理是整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運(yùn)行成本較高。此外，還有冷凍法、離子交換樹(shù)脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因?yàn)樘幚沓杀靖撸实停两穸嗤Ａ粼趯?shí)驗(yàn)階段，很少推廣應(yīng)用于工業(yè)含氟廢水治理。絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，采用絮凝一氣浮一吸附相結(jié)合的工藝處理含氟廢水。
利用鋁離子的三種機(jī)理來(lái)去除氟離子
1、吸附。鋁鹽絮凝除氟過(guò)程中生成的具有很大表面積的無(wú)定性Al(OH)原體對(duì)氟離子產(chǎn)生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負(fù)性強(qiáng)，這一吸附方式很容易發(fā)生。
2、離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除氟過(guò)程中，投加到水中的A1 等聚陽(yáng)離子及水解后形成的無(wú)定性Al(0H)沉淀，其中的OH根發(fā)生交換，這一交換過(guò)程是在等電荷條件下進(jìn)行的。
3、絡(luò)合沉淀。F能與Al等形成從AlF到AlF3-6種絡(luò)合物，絡(luò)合沉降而去除F。絮凝產(chǎn)生的絮狀物通過(guò)氣浮裝置達(dá)到有效的固液分離，出水經(jīng)過(guò)砂濾再通過(guò)活性炭吸附后排放。
    某半導(dǎo)體廠含氟廢水平均進(jìn)口濃度為165.54m/L，pH＝2.39，排放水量為50m。《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB8978 -1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為：F-≤10mg/，pH＝6~9。生產(chǎn)廢水首先流入調(diào)節(jié)沉淀池，然后由泵提入絮凝反應(yīng)池，同時(shí)通過(guò)自動(dòng)加藥機(jī)投加藥劑NaOH， 2‰聚鋁及0.005‰的PAM助凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)。加藥過(guò)程中，觀察pH值顯示儀的讀數(shù)，根據(jù)聲值調(diào)節(jié)NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應(yīng)時(shí)間約為 15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來(lái)的溶氣水將絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣經(jīng)刮渣機(jī)刮出后進(jìn)入干化箱，靜沉后的清潔液再流入調(diào)節(jié)沉淀池，沉渣干化后可外運(yùn)填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，作為氣浮用的溶氣水，其余的清水由泵提入砂濾塔，經(jīng)過(guò)砂濾的水再進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行深度處理，*后直接排放。在調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)pH值對(duì)各階段的處理效果有一定影響，當(dāng)聲值控制在7.0左右時(shí)處理效果*佳。
    經(jīng)環(huán)境監(jiān)測(cè)權(quán)威機(jī)構(gòu)多次對(duì)設(shè)施進(jìn)出口F-濃度進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，該含氟廢水處理設(shè)備出口排放物中的州值均在6.5~7之間，F(xiàn)-的濃度均小于5mg/L，排放指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)家污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除F-效率達(dá)98.9%。同時(shí)經(jīng)濟(jì)評(píng)估表明，這套設(shè)施充分利用了工廠原有的調(diào)節(jié)沉淀池、部分管路等設(shè)施，總投資不高，除去設(shè)備折舊費(fèi)及人工費(fèi)，總運(yùn)行費(fèi)用每噸僅為0.50元。
結(jié)論
1、絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝?yán)^承了傳統(tǒng)工藝的優(yōu)點(diǎn)，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡(luò)合沉淀等作用機(jī)理，緩解后續(xù)處理的負(fù)荷，且采用聚鋁作為絮凝劑比采用鋁鹽用量減少一半，處理費(fèi)用進(jìn)一步降低。
2、將氣浮技術(shù)運(yùn)用于含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行。
3、出水末端采用活性炭吸附，給出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放提供保障。
4、在工藝中，用NaOH取代傳統(tǒng)的Ca(OH)使泥渣量減少，解決了傳統(tǒng)工藝泥渣多，易結(jié)垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。

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